● 新的低應(yīng)力板形系統(tǒng)可提升過程控制能力并有助于用戶提高產(chǎn)量，為冷軋機(jī)應(yīng)用提供了高精度和高魯棒性的解決方案

● 該解決方案針對(duì)超薄鋁箔、銅箔和精密帶鋼的生產(chǎn)流程。

● 堅(jiān)固的機(jī)械設(shè)計(jì)可有效減少維護(hù)需求并降低使用成本

ABB 針對(duì)冷軋機(jī)應(yīng)用推出了先進(jìn)的低應(yīng)力板形系統(tǒng)。全新低應(yīng)力板形系統(tǒng)結(jié)合了高精度、堅(jiān)固的設(shè)計(jì)，旨在優(yōu)化包括鋁箔、銅箔和精密帶鋼等超薄金屬等的生產(chǎn)流程，并且有效降低總使用成本。

該低應(yīng)力系統(tǒng)適用于直徑為 200 mm 的緊湊型測(cè)量輥中，通過集成特殊的材料性能，保持了 ABB Stressometer? 傳感器的物理性能標(biāo)準(zhǔn)，能夠以極高的分辨率檢測(cè)到幾克以內(nèi)的微小應(yīng)力變化。這樣，對(duì)于厚度從 50 微米到 5 微米的箔材精加工應(yīng)用中，可以實(shí)現(xiàn)更精確的板形、厚度和張力控制。

該低應(yīng)力板形系統(tǒng)非常適用于精軋機(jī)及同時(shí)處理開坯和精軋道次的集成產(chǎn)線。其高性能使其能夠在標(biāo)準(zhǔn)傳感器出現(xiàn)噪聲或精度下降的條件下時(shí)實(shí)現(xiàn)精確控制——尤其針對(duì) 20 微米以下厚度產(chǎn)品，通過保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，使得生產(chǎn)線能夠維持高產(chǎn)量，同時(shí)減少廢品和重加工。

ABB 測(cè)量與分析業(yè)務(wù)單元力測(cè)量全球產(chǎn)品經(jīng)理 Marko Sydanlammi 表示：“新系統(tǒng)是針對(duì)客戶需求的解決方案，致力于幫助客戶提升金屬加工過程中質(zhì)量、產(chǎn)量及能效。我們的全新低應(yīng)力系統(tǒng)性能，即使在面對(duì)箔材生產(chǎn)的苛刻挑戰(zhàn)，也能滿足這些需求，與此同時(shí)確保設(shè)備長期穩(wěn)定性和較低的全生命周期成本?！?/p>

電子、汽車、航空航天和醫(yī)療設(shè)備制造等各行各業(yè)的公司都在尋找新的工藝方法來生產(chǎn)更小、更輕、更耐用的產(chǎn)品和零部件，對(duì)超薄金屬的需求持續(xù)增長。通過對(duì)冷軋工藝進(jìn)行更嚴(yán)格的控制，該低應(yīng)力系統(tǒng)使操作員能夠穩(wěn)定地按照準(zhǔn)確的客戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品。

與其他傳感器技術(shù)相比，ABB 低應(yīng)力系統(tǒng)采用堅(jiān)固的機(jī)械設(shè)計(jì)，較少的配套設(shè)施投入，幾乎免磨損性維護(hù)?；诂F(xiàn)場(chǎng)溫度變化的工控，本系統(tǒng)有助于提升使用壽命和測(cè)量精度，同時(shí)可以通過減少壓縮空氣消耗來降低能耗。

該系統(tǒng)的使用性能已經(jīng)在試點(diǎn)項(xiàng)目中得到驗(yàn)證，包括韓國的電動(dòng)汽車電池制造商以及歐洲和亞洲的特種鋁箔工廠。

通過擴(kuò)大測(cè)量范圍以滿足箔材應(yīng)用的需求，新的低應(yīng)力系統(tǒng)豐富了 ABB 的產(chǎn)品組合，踐行 ABB使命——幫助各行業(yè)實(shí)現(xiàn)更精益、更清潔的運(yùn)營，成就卓越典范。

（來源：ABB官網(wǎng)）